泵类在日常的使用和保养上，遇到最多的就是密封上的问题了，旋片真空泵在使用过程中，必须定期的进行检修，在密封上存在哪些使用上的误区呢？

1.弹簧的压缩量过大

弹簧的压缩量和真空泵的密封并不是成正比的，当弹簧的压缩量达到一定程度后可以导致磨损加大，甚至会让弹簧失去调理的功能，导致密封失效。

2.动环密封圈过紧

动环密封圈过紧会加重密封圈和轴套之间的磨损，降低了使用寿命。动环密封圈过紧会增大动环轴向调整和移动的阻力，在有些情况下出现无法调整的情况。动环密封圈过紧还会产生密封圈变形影响密封效果和弹簧过度使用等情况的出现。

3.静环密封圈过紧

相比动环密封圈来说，静态密封圈过紧也是会有不利的一面。一是过紧会导致过度变形，影响旋片真空泵的密封效果，二是因为石墨材料较脆，用力过度会引起破裂。三是过紧会导致拆装困难等。

4.叶轮锁母过紧

旋片真空泵在密封走漏中，轴套与轴直接的走漏是很常见的，一般来说，轴间走漏是因为叶轮锁母没有锁紧的关系。锁母过度锁紧会导致轴间垫过早失效，所以正确的做法是适度锁紧，让轴间垫保持一定的弹性，这样在设备运转过程中会处于很好的密封状态。

5.急于拆修

不要一出现密封走漏就急于拆修，最好是调整工况或者调整下密封看看是否恢复。如果确实是密封出现问题再进行拆修。